Yüksek frekanslı boru makinesi Yüksek frekanslı kaynaklı boru üretim makinesi veya ERW boru fabrikası olarak da bilinen, kaynaklı çelik boru veya boruların üretim sürecinde kullanılan endüstriyel bir makinedir. Yassı çelik şeritlerden veya bobinlerden tüpler veya borular üretmek için yüksek frekanslı indüksiyon kaynak teknolojisini kullanır.

Haydi' ERW boru üretim süreci hakkında konuşun:

1. Çelik Şerit Açma

İşlem, borular için hammadde görevi gören çelik bobinlerin veya şeritlerin açılmasıyla başlar. İki çeşit çözücü vardır, biri çift taraflı çözücü, diğeri tek taraflı çözücüdür. Özel ihtiyaçlara göre uygun bir rulo açıcı önereceğiz.

2. Kesme ve Uç Kaynağı

Sürekli çelik şerit tedariki elde etmek için makas alın kaynak makineleri kullanacağız. Çelik şeridin genişliğini ve kalınlığını girin, akımı otomatik olarak ayarlayın ve çelik şeridin başlangıcının ve sonunun otomatik kesme ve alın kaynağını gerçekleştirin.

3. akümülatör

Dikey tip veya yatay tip kafesli akümülatör kesintisiz üretim sağlamak için çelik şeritleri depolamak için.

4. Şekillendirme

Boru şekillendirme: Sürekli çelik şerit, onu silindirik bir boruya dönüştüren bir dizi silindirden ve şekillendirme standından geçer. Uzunlamasına kaynaklı bir dikiş oluşturmak için kenarlar bir araya getirilir.

Yüksek Frekanslı Kaynak (HF): 

Uzunlamasına kaynaklı dikiş, yüksek frekanslı elektrik direnci kullanılarak ısıtılır ve birbirine kaynaştırılır. Şeridin kenarlarından bir elektrik akımı geçirilerek ısınmalarına ve sağlam bir kaynak oluşturmalarına neden olur. Bu işlem tipik olarak güçlü ve dayanıklı bir kaynak oluşturmak için yüksek frekanslı indüksiyon kaynak teknolojisini içerir.

Dış kaynak işlemi: Kaynaktan sonra, çelik boru dış kaynak dikişi işlemine tabi tutulur.

Online çinko takviyesi: Online çinko takviyesi için yer ayıracağız. Galvanizli boru üretmeniz gerekiyorsa, çevrimiçi çinko eklemeniz gerekir.

Su sirkülasyonu soğutması: Çelik boru daha sonra yüksek sıcaklıklardan kaynaklanan deformasyonu önlemek için su sirkülasyonu ile soğutulacaktır.

Boyutlandırma ve Şekillendirme: Kaynaklı boru daha sonra istenen boyut ve şekli elde etmek için çeşitli boyutlandırma rulolarından ve şekillendirme standlarından geçirilir.

5. Boy Kesme: 

Kaynaklı boru, kesme testeresi kullanılarak müşteri gereksinimlerine göre belirli uzunluklarda kesilir. Soğuk testere kesici ve sıcak testere kesici olmak üzere iki çeşit kesici vardır. Müşteri ihtiyaçlarına göre uygun bir kesici önereceğiz.

6. Boşaltma: 

Son çelik borular boşaltma rafından toplanır.

Yüksek frekanslı boru yapma makinesi karbon çelik borular, galvanizli borular, siyah demir borular vb. üretebilir. Yüksek üretim hızları, tutarlı kaynak kalitesi, hassas boyutlandırma ve farklı çelik kaliteleriyle çalışabilme gibi avantajlar sunar. Bitmiş çelik borular, iskele borularında, sera borularında, çelik yapılarda, akustik borularda, kablo borularında, mobilya borularında vb. yaygın olarak kullanılmaktadır.